保利久联集团所属辽宁民爆公司炸药车间长期以来积极鼓励员工开展小改小革、技术创新活动，把提质增效工作落实到最基层生产一线。

车间建立了员工创新成果评审、奖励、转化推广及季度、年度汇总等制度，鼓励员工积极开展创新活动，并将这项工作制度化、常态化，为员工技术创新提供材料、工具等必要支持。在年度评优选树中，优先考虑创新成果突出的员工和班组，并在员工休息室建立创新成果展示平台，让员工共享创新成果、分享创新经验等，充分激发了班组员工的创新潜能和创新活力，营造出了车间浓厚创新氛围，形成了“在实践中发现问题，在创新中解决问题”的工作环境。

一是从细微处入手，降本增效。在水油相混合工序的水油相工房安装乳化剂回收装置，保证油相能够全部使用，降低油相的浪费，每年可节约资金3.3万元。同时，采购新型材料对改性铵油炸药螺旋送料刮板进行改进，既解决了自制刮板不耐磨、又解决了原厂刮板价格高的问题，降低材料消耗，预计每年可节约资金3.0万元。

二是完善流程，保证安全生产。水胶硝酸甲胺生产，通过自动控制系统，实现生产现场无人化，提升了本质安全。同时，针对原乳化器出药管比较长，每日清洗时药管清洗不到，存在残药，安全隐患比较大问题，采取措施对乳化器出药管进行了改造，使存在的问题得到了彻底解决。

三是改进工艺，提升产品质量。铵油炸药生产线，将食盐下料与木粉下料系统进行改进，从而保证配料的准确性和均匀性，提升了产品质量。印码机只能印一排字，印的位置在药卷的卡子位置，不清楚，经过不断改进，最终印码机排出两排字，在药卷中间位置，印字清晰，提高了水胶产品的质量。

四是合理调整，提升工作效率。改性铵油小药卷整料的改进。在皮带上方安装导向板，使药卷整齐输送到整料处，提高了工作效率。还对生产线定员调整。原水胶、铵油生产线定员都超过9人，通过生产方式、工艺改造、劳动组织调整，降低了人员，达到了安全定员要求，提升了工作效率。

五是降低劳动强度，改善作业环境。乳化珍珠岩上料系统改进。由过去的人工上料改为自动上料系统；乳化炸药110mm*5kg产品改进药卷包装质量、取消套袋，大大降低了员工劳动强度，改善了生产作业环境。

六是新产品研发，满足市场需求。φ200mm*20kg、φ180mm*12kg乳化炸药及大直径水胶炸药的批量生产，增加了产品规格，提高了销售量，创造了新的经济增长点。