“滴！”上午8点30分，一声清脆的提示音划破车间的宁静。MES生产制造管理系统收到新一批订单指令，瞬间完成物料匹配、产线调度和工序分配——在省产发公司所属贵阳永青智控科技股份有限公司的国家级绿色工厂里，新的一天就这样开始了。

这里没有传统工厂人头攒动的景象，4条全自动化SMT（表面组装技术）无铅生产线高速运转，AGV智慧物流车与CTU智能机器人在立体仓库间有序穿梭，显示屏上实时跳动的生产数据一路攀升。印刷锡膏、贴片、波峰焊接、光学检测……每道工序无缝衔接，每块电路板都带着专属身份二维码，从原料到成品全流程可追溯。

变化肉眼可见。

过去，仓储取料需要超过6人协作完成；如今，2人通过智能仓库系统即可轻松应对——扫码、取料、配送全自动化，近万种物料精准“弹”出货架，由物流机器人直达生产线，物料流转效率较传统模式飙升40％。

这背后是技术的深度赋能。2025年，永青智控“5G创新应用灯塔工厂”项目入选贵州省级5G工厂优秀案例，通过5G专网与PLM、ERP、WMS系统的深度协同，工厂实现了从“制造”到“智造”的跃迁。

作为国家级专精特新重点“小巨人”企业，永青智控长期聚焦工程机械监控系统、自动化仪表等核心主业。面对市场需求，公司以智能赋能提效、以绿色转型提质、以全员实干提速，通过“数字化排程＋柔性生产”模式，各条产线火力全开。

2026年1到2月，永青智控营收同比增长25.23％，利润同比增长105.03％，仪表控制产品线日产量稳步提升，为国内外客户春季生产提供了坚实保障。

在这片智能化的生产空间里，贵州制造的转型升级，正留下清晰而有力的注脚。