为助推集团公司度过行业“寒冬”，瓮福化工公司和供应公司作为母公司产品制造成本的第一责任人、第二责任人，着力提高备件管理效能，多举措开展推动备件库存“三降”工作，即降低新增备件入库量、降低供应公司现有库存总量、降低化工公司各装置现有库存量，以降低库存资金积压。

一是严审采购计划，追根溯源新增备件信息，形成反馈交流机制。依据设备状态监测情况，掌握备件的消耗定额、库存量、到货情况等，动态实施备件计划申报。备件计划按月份计划审核传至供应公司后，计划员在熟练掌握NC系统物料编码基础管理之上，查询库存，严格审核，把好计划流通关口。对每月的采购入库新增备件，保管员按月统计、核实，追踪溯源，查实计划申报所有相关信息，掌握未及时领用消耗的原因，促使生产单位有效领用出库，降低备件库存资金积压。针对生产、采购供应、备件管理中存在的问题双方及时沟通交流，履行责任，实现生产和采购的无缝连接。

二是及时完善数据信息，规范备件管理，提高备件管理水平。在集团公司ERP信息系统运行支撑和电子采购平台、NC系统的有效运作下，集团公司推行的VMI管理模式得以深化，建立上下游厂商紧密的合作关系，提升了集团供应链的竞争力。瓮福供应公司作为VMI管理模式的执行责任主体，坚持深化VMI管理效能长效机制，规范了业务工作流程，建立了完善的合同管理体系，发挥VMI库存管理效能。在库存管理方面，及时完善出库手续、NC下账，通过电子采购管理平台，实现与供应商共享库存信息、成本信息等。VMI供应商根据电子技术信息及时完善补库、送货。在五金及通用备件的出库管理上，规范了出库手续的办理，要求物资需求单位密切配合，准确、及时反映集团公司生产经营成本。通过VMI的有效管理，推动了供应链管理由集团内部向企业间合作质的飞跃，有效降低了库存和生产总成本。

三是加强沟通交流，推动备件库存“三降”。为了减少库存资金积压，避免产生为考核而出库的现象，真实推动“三降”工作，责任主体单位以例会制的形式定期加强沟通交流，及时协调、协同解决采购、备件管理相关问题，推进降库目标实现。

经过半年努力，“三降”工作取得了明显效果。一是提高了员工责任心、履职能力，推动实现降库目标的信心，员工更具有主人翁意识和企业担当。二是采购计划预见性、前瞻性、精准性提高，备件使用率提高，减少了备件库存资金积压。三是加强了沟通交流，有效推动各项工作开展进度。